Введение: Одновальный измельчитель превращает крупногабаритные пластиковые отходы в более удобный для обработки материал, который затем используется в оборудовании для мойки, сортировки и гранулирования.
Линии переработки пластика получают материалы в самых разных физических формах. ПЭТ-бутылки могут поступать спрессованными в тюках, пластиковая пленка может быть рыхлой и запутанной, а формованные пластиковые комки могут быть плотными и трудно перемещаемыми. Прежде чем эти материалы поступят в оборудование для мойки, сортировки или гранулирования, линии часто требуется контролируемый этап измельчения. Одновальный измельчитель выполняет эту предварительную задачу, уменьшая объем, измельчая крупные куски и подготавливая более стабильную подачу для последующей обработки.
Переработка пластика обычно включает сбор, сортировку, измельчение, промывку, сушку, дальнейшее разделение и преобразование в хлопья или гранулы. Последовательность варьируется в зависимости от типа пластика и требуемого качества готовой продукции, но каждый этап играет свою отдельную роль в процессе. В рекомендациях по переработке, разработанных Агентством по охране окружающей среды США (EPA), переработка описывается как цепочка, в которой собранные материалы перерабатываются в пригодное для использования сырье, в то время как организации, занимающиеся переработкой ПЭТ-бутылок, описывают извлечение бутылок как последовательность этапов подготовки и повторной переработки. Измельчение помогает связать поступающий поток отходов с последующими операциями. Одновальный шредер должен располагаться в начале линии. ПЭТ-бутылки, пластиковые комки и другие громоздкие предметы занимают значительное пространство и часто перемещаются по конвейерам неравномерно. Бутылка может катиться или складываться, формованный комок может сопротивляться режущей кромке, а рыхлая пленка может перекрывать входное отверстие или обволакивать движущиеся части. Измельчение превращает эти неудобные кусочки в более мелкий материал, который легче транспортировать и подавать с большей скоростью. Эту роль лучше всего понимать как подготовку и уменьшение объема. Промывка удаляет грязь, этикетки, клей и другие поверхностные загрязнения. Сортировка разделяет материалы по типу полимера, цвету, плотности или другим характеристикам. Гранулирование использует нагрев и формовочное оборудование для превращения подготовленного пластика в однородные гранулы. Одновальный измельчитель подготавливает материал для этих этапов; как правило, это более ранняя машина в технологической цепочке. Серия SR900 представлена в описании для применения в производстве пластика и пластиковых кусков. В числе перечисленных характеристик — гидравлический толкатель, один вращающийся вал, сменные сита и управляемая ситом выгрузка. Заявленный диапазон размеров составляет 40–100 мм. Эти характеристики описывают промышленную машину для измельчения на начальном этапе, а не полную линию переработки пластика. Поэтому важно оценить, может ли машина создавать управляемый поток для следующего процесса, соответствующий физическим свойствам поступающего материала.
Пластиковые отходы могут принадлежать к одному и тому же семейству полимеров, но вести себя внутри измельчителя совершенно по-разному. Плотность, форма, гибкость, влажность, загрязнение и условия упаковки — все это влияет на то, как материал попадает в камеру измельчения. Кипа ПЭТ-бутылок, рыхлый пакет пленки и плотный кусок пластика предъявляют разные требования к подаче и стабильности измельчения.
Прессованные ПЭТ-бутылки поступают в виде спрессованной массы, содержащей бутылки в различном положении, крышки, этикетки и различное количество захваченного воздуха. После открытия бутылки легкие, но громоздкие. Необходимо постоянное перемещение их к ротору, в то время как чрезмерное толкание может уплотнить материал и сделать подачу менее равномерной. Гидравлический толкатель поддерживает перемещение материала в зону резки, а не полагается только на силу тяжести. Для обработки рыхлой пленки требуется иной способ. Она легкая и гибкая, поэтому может складываться сама на себя и занимать большой объем, не неся при этом большой массы. В заполненном на вид входном патрубке может содержаться относительно мало пластика по весу. Постепенная подача дает ротору больше шансов постепенно захватывать пленку. Внезапные рывки могут увеличить вероятность обертывания, образования заторов или неравномерной загрузки. Физическая форма имеет большее значение, чем просто название полимера. После открытия прессованный тюк представляет собой компактный, неправильный блок, в то время как рыхлая пленка ведет себя скорее как движущийся лист или пучок. Поэтому линия, принимающая в основном ПЭТ-бутылки, может требовать иной подготовки подачи, чем линия, обрабатывающая сельскохозяйственную пленку, упаковочную пленку или производственную обрезку.
Пластиковые комки могут образовываться из крупных формованных деталей, бракованной продукции, производственных отходов или скопившихся блоков. Их плотность концентрирует нагрузку на роторе. Материал должен оставаться в контакте с ножами достаточно долго, чтобы быть измельченным, в то время как система подачи должна контролировать скорость поступления большой массы в камеру. Тонкая пленка создает противоположную проблему при обработке. Она может изгибаться в сторону от ножа, растягиваться после захвата и скапливаться вокруг соседнего материала. Постоянная подача и непрерывное движение через ротор помогают поддерживать более равномерный поток материала. Увеличение силы само по себе не решает проблему обработки, поскольку гибкая пленка реагирует за счет складывания и обертывания, а не простого сжатия. В описании продукта SR900 описывается гидравлическая подача, которая регулирует поведение при проталкивании в зависимости от различных условий материала. В нем также указывается V-образная конструкция ротора и двусторонние ножи, заявленная цель которых — уменьшить накопление материала во время работы. Это описания, специфичные для данного продукта, но они иллюстрируют более широкий инженерный принцип: толкатель, ротор, ножи и сито работают как единая система обработки материала. В описании указана износостойкая высоколегированная сталь CrMoV для вращающихся ножей, а также описаны различные конфигурации ножей или комбинации материалов в зависимости от потребностей применения. Выбор ножей должен соответствовать фактическому типу исходного сырья. Чистая, мягкая пленка и загрязненный или абразивный пластик могут создавать различные условия износа. При технической оценке следует учитывать сочетание материалов, загрязнение, размер заготовки и целевую производительность.
Сетка контролирует, какие частицы могут покинуть камеру измельчения. Более крупные частицы остаются в зоне резки, пока не пройдут через отверстия сетки, в то время как более мелкие частицы перемещаются к выходному отверстию. Это обеспечивает более контролируемую подачу, чем если бы все измельченные частицы выходили сразу. Для промывки более стабильный диапазон размеров помогает пластику перемещаться через воду, преодолевать трение и работать с разделительным оборудованием с более равномерной скоростью. Очень крупные частицы могут неравномерно взаимодействовать с потоком промывки, в то время как сильно неоднородный материал может затруднить регулирование транспортировки и разделения. Эффективность промывки по-прежнему зависит от загрязнения, состояния воды, конструкции оборудования и типа пластика, но измельчитель может обеспечить более практичную начальную форму и размер. Контроль размера также важен перед гранулированием. Подготовленный пластик может пройти дополнительную грануляцию, промывку, сушку и фильтрацию перед плавлением и экструзией. Таким образом, измельчитель вносит вклад в предварительный этап измельчения, а не в окончательное формирование гранул. В серии SR900 указан диапазон выходного размера 40–100 мм, контролируемый сменными сетками. Это относительно крупный диапазон выходного размера для предварительного измельчения; окончательный размер гранул создается позже с помощью гранулирующего оборудования. Для линий по производству бутылок, пленок и жестких пластиков могут потребоваться различные условия на последующих этапах. Меньшее отверстие сита, как правило, удерживает материал в зоне резки для более эффективного измельчения, в то время как большее отверстие позволяет более крупным кускам продолжать движение по потоку. Практический выбор зависит от последующих стадий промывки, транспортировки, сортировки или вторичной грануляции. Наименьшее возможное отверстие не является автоматически лучшим вариантом процесса. В информации о продукте SR900 указаны области применения пластика и пластиковых кусков, гидравлическая подача, сменные сита и управление разгрузкой 40–100 мм. Производительность, мощность двигателя, полная конфигурация линии и подробные результаты для конкретного материала требуют подтверждения на уровне проекта. Полезное техническое обсуждение начинается с состава материала, размера поступающих кусков, целевого объема производства и требований к оборудованию на последующих этапах.
В линии переработки пластика одновальный измельчитель обычно выполняет предварительную обработку крупных и неравномерных пластиковых отходов. ПЭТ-бутылки, плотные пластиковые комки и рыхлая пленка ведут себя по-разному, поэтому контроль подачи и конфигурация резки имеют значение наряду с основным процессом резки. Измельчитель подготавливает материал для промывки, сортировки, дальнейшего гранулирования и гранулирования, в то время как гранулирование создает готовые переработанные гранулы. Понимание этой роли в технологической цепочке проясняет, где находится машина и какая техническая информация важна при оценке системы переработки пластика.
А: Одновальный измельчитель выполняет измельчение крупных пластиковых изделий, таких как ПЭТ-бутылки, пластиковые комки и некоторые виды пленочных материалов, на более мелкие кусочки, которые легче транспортировать и подавать на этапы мойки, сортировки, дальнейшего гранулирования или других видов переработки. Его основная задача — подготовка материала перед формированием гранул.
A: Измельчение уменьшает объем и неправильную форму поступающих пластиковых отходов, создавая более удобную подачу для конвейеров и последующего оборудования. Более мелкие и однородные кусочки могут проходить через этапы мойки и последующей подготовки с большей стабильностью, при этом необходимый размер определяется типом пластика и требованиями последующего оборудования.
А: Измельчение — это механический процесс резки, который превращает крупные пластиковые изделия в более мелкие кусочки. Гранулирование — это более поздний термический и формовочный процесс, в результате которого после подготовки, такой как сортировка, промывка, сушка и часто дополнительная грануляция, получаются однородные гранулы. Эти два процесса обслуживают разные этапы цепочки переработки.
Пластмассы - Окружающая среда - Европейская комиссия
Основные принципы и преимущества переработки отходов — Агентство по охране окружающей среды США
