Введение: Отходы кабеля с низким содержанием металлов проще обрабатывать с помощью одновального измельчителя, поскольку машина подготавливает отделенные остатки кабеля для дальнейшей обработки, транспортировки или утилизации.
Отходы кабеля редко попадают в измельчительный станок в своем первоначальном виде. В процессе переработки крупные пучки кабеля, разъемы и видимые металлические детали могут быть уже удалены. То, что остается, может быть громоздким, запутанным и неоднородным, с примесью пластиковой изоляции, волокна и небольшого количества металла. Именно поэтому важна «низкая концентрация металла»: она описывает состояние материала, поступающего в измельчитель, и помогает понять, что должно делать оборудование. Главная задача на этом этапе обычно заключается в уменьшении объема и более равномерной подготовке материала. Одновальный измельчитель может облегчить перемещение остатков и их подачу в последующий процесс, но само измельчение отличается от отделения металла от пластика.
Отходы кабеля представляют собой композитный материал. Типичный кабель может содержать металлический проводник, пластиковую изоляцию, защитную оболочку, волокно, экранирование и другие компоненты. Когда кабель поступает на предприятие по переработке, первым шагом часто является удаление наиболее очевидных нецелевых частей или разделение кабеля на более удобные для обработки потоки. Это может включать разборку, резку, зачистку или грубую сортировку в зависимости от поступающего материала. После этой предварительной подготовки оставшийся остаток может выглядеть совсем иначе, чем цельный медный кабель или пучок тяжелых металлов. Он может содержать в основном пластиковую оболочку и изоляцию, а также волоконные жилы и мелкие металлические фрагменты. Материал легче, чем исходный материал с преобладанием металла, но может занимать много места, поскольку длинные гибкие куски изгибаются, перекрываются и задерживают воздух. Куча может выглядеть рыхлой, но при этом ее трудно хранить или постоянно подавать. В этом и заключается практическое значение исходного материала с низким содержанием металла. Это не просто утверждение об исходной категории кабеля. В описании говорится о переработанном отходе, в котором пластик и другие неметаллические компоненты составляют большую часть массы, а металл присутствует лишь в ограниченной пропорции. Для одновального измельчителя это различие важно, поскольку машина рассматривается для обработки преимущественно неметаллических материалов, а не для переработки металла. Серия SR900 предназначена для переработки отходов кабеля и материалов с низким содержанием металла, а также для переработки пластика, бумаги или картона, древесины и других промышленных отходов. Это описание продукта подтверждает его пригодность в качестве эталонного образца для данного типа предварительно обработанных отходов кабеля. При этом не каждый поток кабеля превращается в один и тот же материал. Длина кабеля, толщина оболочки, остаточный металл, влажность и количество спутанного материала могут влиять на поведение подаваемого материала.
Удаление видимых металлических частей не автоматически облегчает обработку оставшихся остатков кабеля. Пластиковая изоляция и гибкие отрезки кабеля могут оставаться длинными, неровными и упругими. Они могут перекрывать бункер, образовывать рыхлые скопления или заполнять контейнер, неэффективно используя его пространство. Измельчение материала придает ему более удобную форму и создает более надежную связь между ранним отделением и последующей обработкой.
Важно отметить, что измельчение решает проблему обработки. Само по себе оно не обеспечивает получение готовой пластиковой фракции или гарантированного результата по извлечению металла. Если на следующем этапе требуется чистый пластик, извлечение меди или определенный сорт материала, необходимы дополнительное сортировочное или разделительное оборудование и средства контроля процесса. По той же логике данный сценарий с кабелем отличается от обычной переработки пластика. Линии переработки пластика могут начинаться с бутылок, пленки или крупных кусков пластика, а затем переходить к промывке, гранулированию или производству гранул. Остатки кабельной продукции имеют дополнительную проблему, связанную с композитными материалами: пластик остается прикрепленным к небольшому количеству металла и волокна или смешанным с ними. Поэтому первый вопрос заключается в том, был ли кабель уже измельчен до преимущественно неметаллического сырья, пригодного для предполагаемого этапа измельчения.
После приблизительного разделения кабеля следует понимать, что оборудование представляет собой единую систему резки и подачи. В одновальном измельчителе используется вращающийся вал с ножами, а система подачи или толкания подает материал в зону резки. Сетка удерживает материал в камере до тех пор, пока кусочки не станут достаточно мелкими, чтобы пройти через нее. Эти элементы влияют на то, как подаются, разрезаются и выгружаются остатки гибкого кабеля. Гидравлическое толкание особенно актуально при неравномерной подаче. Обработанные остатки кабеля могут содержать смесь коротких пластиковых кусочков, длинных участков изоляции и уплотненных пучков. Толкание помогает перемещать материал к ротору, а не полагаться только на силу тяжести. В описании продукции серии SR900 описывается гидравлическое толкание с различными скоростями подачи для более легких и более твердых материалов, связывающее действие толкания с контролем нагрузки на ротор. Это позволяет операторам более стабильно управлять неравномерной подачей. Одновальный ротор обеспечивает режущее действие. Серия SR900 описывается с V-образным расположением ротора и двусторонними ножами, конфигурация, которая, как представляется, помогает уменьшить накопление материала во время работы. В случае с остатками кабеля важно понимать, как ротор взаимодействует с гибкими фрагментами и обеспечивает их перемещение в зоне резки. V-образная конструкция позволяет распределять материал по всей рабочей ширине, а двусторонние ножи обеспечивают две рабочие режущие кромки в рамках заявленной конфигурации. Сетка регулирует приблизительный диапазон выгрузки. В серии SR900 заявленный диапазон выходного размера составляет 40–100 мм, при этом доступны сменные сетки и различные конфигурации отверстий в зависимости от производственных требований. Меньшее отверстие, как правило, дольше удерживает материал в камере, пока он не достигнет меньшего размера частиц; большее отверстие позволяет выгружать более крупные фрагменты. Фактические результаты по-прежнему зависят от конструкции кабеля, его гибкости, влажности, однородности подачи и количества металла, остающегося в остатках. Последнее условие возвращает нас к обсуждению низкого содержания металла. Ротор, ножи, толкатель и сетка рассматриваются для остатков, в которых преобладают пластик, волокно и ограниченное количество металла. Поток с высоким содержанием металла изменяет нагрузку, характер резки и режим работы оборудования. Таким образом, описание низкого содержания металла служит условием соответствия материала до обсуждения таких деталей, как размер сетки или конфигурация ножей. В серии SR900 также описывается автоматическая остановка при открытии ситового блока. Это полезная функция безопасности для машины, требующей доступа к камере резки во время осмотра или обслуживания. Операторам по-прежнему необходимы специфические для объекта процедуры безопасности для изоляции, очистки и технического обслуживания. Эта функция обеспечивает более безопасный доступ к оборудованию, в то время как условия эксплуатации определяют весь процесс обеспечения безопасности. Для специалиста, оценивающего поток обработанного кабеля, наиболее полезным описанием является следующее: материал прошел предварительную сепарацию, он состоит в основном из пластика и волокна с ограниченным количеством металла, а предполагаемая задача машины — предварительное измельчение. Измельчитель может производить более компактный и однородный поток размером 40–100 мм для последующей обработки. Его не следует описывать как автоматически завершающий разделение металла или окончательную переработку кабеля.
Низкое содержание металла является важным условием, поскольку оно объясняет как материал, поступающий в измельчитель, так и задачу, поставленную перед машиной. После предварительной сепарации отходы кабеля могут оставаться громоздкими, запутанными и неровными, даже после удаления большей части металла. Одновальный измельчитель может измельчить эти отходы до более удобной и контролируемой формы для хранения, транспортировки или последующей обработки. Его гидравлический толкатель, одновальный ротор, ножи и сменное сито работают вместе, поддерживая этот этап подготовки. Результатом является измельчение, а не автоматическое удаление металла. В информации о серии SR900 приводится показательный пример такого применения, с заявленным диапазоном производительности с ситом 40–100 мм.
А: Низкое содержание металла указывает на то, что подаваемый материал состоит в основном из пластика, волокна и других неметаллических остатков кабеля, а не из потока с преобладанием металла. Это различие помогает подобрать материал в соответствии с задачами одноосевого измельчителя: уменьшение объема и подготовка более однородного материала. Остаточный металл все еще влияет на условия резки, поэтому фактический состав остатков имеет значение.
А: Отходы кабеля обычно сначала разбирают, разрезают, зачищают или грубо сортируют, чтобы уменьшить или удалить видимые металлические детали и негабаритные узлы. Остатки могут содержать пластиковую изоляцию, оболочки, волокно и небольшое количество металла. Затем они поступают в шредер для дальнейшего измельчения и подготовки к дальнейшей обработке.
А: Нет. Измельчение разрезает и уменьшает смешанные остатки, но не отделяет металл от пластика автоматически. Измельчитель может подготовить материал для последующей сортировки или этапа переработки, в то время как удаление металла и очистка материала требуют соответствующего последующего процесса.
Промышленные шредеры и оборудование | Granutech-Saturn Systems
