Введение: Одновальный измельчитель обычно предназначен для крупнозернистого измельчения, в то время как гранулятор пластика производит более мелкий материал для следующего этапа переработки.
Когда сравнивают одновальный измельчитель с гранулятором пластика, часто обращают внимание на лезвия, конструкцию ротора или торговые марки. Более полезный вопрос проще: какого размера пластик сейчас, и какого размера он должен достичь дальше? Крупные куски пластика, громоздкие связки пленки и целые ПЭТ-контейнеры создают совершенно иную задачу обработки, чем более мелкие куски, готовые к мойке, сортировке или экструзии. В типичной линии переработки пластика эти машины могут выполнять разные задачи на разных этапах. Измельчитель уменьшает объемный материал до приемлемого размера. Затем гранулятор разрезает этот материал на более мелкие, однородные кусочки, когда для следующего процесса требуется более мелкое сырье. Понимание этого разделения упрощает чтение описаний оборудования и помогает объяснить, почему одна машина не заменяет другую автоматически.
Переработка пластика обычно не осуществляется на одном оборудовании. Материал поступает с различными формами, размерами, толщиной, уровнем влажности, этикетками и загрязнениями. Жесткий кусок пластика может быть трудно подать в машину для тонкого измельчения, в то время как тонкая пленка может вести себя иначе, чем толстая формованная деталь. Поэтому измельчение происходит поэтапно, причем каждый этап подготавливает материал к следующему. Первая цель часто заключается в уменьшении объема. Крупный объект занимает больше места, его сложнее транспортировать, и он может не беспрепятственно попадать в следующую машину. На этом этапе обычно используется одновальный измельчитель, поскольку он работает как машина для грубого измельчения. Его задача — раздробить громоздкий пластик на куски, которые могут перемещаться по конвейерам и более равномерно поступать в последующее оборудование. В результате часто получается управляемый материал размером в несколько десятков миллиметров, а не готовые гранулы для переработки. Вторая цель — более тонкое измельчение. После измельчения пластик гранулятор может разрезать его на более мелкие хлопья или кусочки, подходящие для промывки, разделения, сушки, компаундирования или другого последующего этапа. Точная цель зависит от материала и конструкции линии. Таким образом, гранулятор связан с этапом более тонкого измельчения, но его подача и производительность по-прежнему зависят от его конфигурации и области применения. Такой поэтапный подход также объясняет распространенную практическую проблему. Когда крупный пластиковый предмет подается непосредственно в оборудование, предназначенное для более тонкой резки, подача может стать затруднительной, и машина может тратить больше усилий на обработку формы объекта, чем на производство стабильного мелкого продукта. Грубое измельчение на первом этапе обеспечивает более подходящие условия подачи для последующего этапа гранулирования. Европейская комиссия представляет переработку пластика как часть более широкой системы замкнутой экономики, где сбор, сортировка, обработка и повторное использование должны работать вместе. В переработке ПЭТ компания Petcore Europe описывает цепочку, в которой бутылки перерабатываются в материал, который может быть возвращен в производственные процессы. Измельчение поддерживает эту цепочку, облегчая перемещение, очистку, разделение и переработку пластика.
Наиболее очевидное различие заключается в технологической роли. Одновальный измельчитель обычно обрабатывает объемный или неравномерный материал и измельчает его до крупного, пригодного для транспортировки размера. Гранулятор пластика обычно принимает материал, который уже более удобен для обработки, и обеспечивает более мелкую и однородную нарезку. Граница скорее практическая, чем абсолютная: на некоторых линиях может использоваться одна машина, в то время как на линиях с высокими требованиями могут использоваться обе.
Внутреннее устройство каждой машины поддерживает это разделение. Одновальный измельчитель может включать гидравлический толкатель, перемещающий труднообрабатываемый материал к ротору. В качестве примера представлена серия SR900 с одновальным V-образным ротором, двусторонними ножами, гидравлической подачей и разгрузкой с регулируемым ситом. Это лишь некоторые детали конфигурации продукта от одного производителя, в то время как более широкое различие в технологических процессах применимо ко всем распространенным конструкциям линий переработки. Гранулятор более непосредственно фокусируется на многократном измельчении на более мелкие кусочки. Камера, зазор между ножами, скорость вращения ротора, размер сита и система подачи — все это влияет на получаемые хлопья. Мелкое измельчение также делает материал более доступным для последующих этапов промывки и разделения, поскольку более мелкие кусочки имеют большую рабочую поверхность и занимают меньший объем. Правильная настройка зависит от типа пластика, загрязнения, целевого объема и последующего процесса. Именно поэтому размер выходного материала следует рассматривать как требование к процессу. Измельченный материал размером 40–100 мм может быть полезен, когда следующей машине требуется стабильный крупный материал для подачи, но это не обязательно конечный размер для промывки, экструзии или производства гранул. И наоборот, мелкодисперсный гранулятор может быть полезен для последующей обработки, но может оказаться неэффективным первым этапом для крупного и неудобного пластикового сырья.
Фраза «какая машина лучше?» скрывает истинный инженерный вопрос. Более точное сравнение начинается с материала в точке установки машины. Если исходный материал содержит крупные пластиковые блоки или целые громоздкие предметы, первым требованием обычно является контролируемое измельчение и облегчение транспортировки. Если исходный материал уже достаточно мелкий для камеры тонкой резки, линия может быть готова к гранулированию. Следующий вопрос — что происходит сразу после машины. Выход из грубого измельчителя может направляться на конвейер, пункт контроля металла, сортировочный блок, систему мойки или гранулятор. Выход из гранулятора может направляться на мойку, сушку, разделение по плотности, экструзию или другой этап тонкой обработки. Ценность машины определяется тем, насколько хорошо ее продукция подготавливает к последующей операции. Поведение материала имеет такое же значение, как и номинальный размер. Жесткий пластик, гибкая пленка, толстые формованные детали и смешанные пластиковые отходы поступают и измельчаются по-разному. Линия, обрабатывающая ПЭТ-бутылки, может использовать грубое измельчение, чтобы облегчить транспортировку целых бутылок перед более тонкой обработкой. Линия по обработке полиэтиленовой пленки может потребовать иной схемы подачи и резки, поскольку пленка может складываться, обматываться или менять форму в процессе обработки. Поэтому многие линии переработки используют обе машины последовательно. Одновальный измельчитель принимает на себя нагрузку при крупнозернистом измельчении. Затем гранулятор работает с более мелкой и равномерной подачей. Такая схема разделяет работу в соответствии с размером частиц и состоянием материала, помогая каждому этапу выполнять четкую функцию. Это также упрощает понимание работы линии: предварительное измельчение подготавливает материал, а последующая грануляция приближает его к размеру, необходимому для процесса переработки. Полезный способ интерпретации описаний оборудования — это сопоставление трех точек: поступающий материал, выход машины и следующая операция. Например, производитель, описывающий серию SR900 с контролируемой ситом выгрузкой, рассматривает этап крупнозернистого измельчения. Читатель может затем спросить, соответствует ли этот выход требованиям к подаче следующей машины, вместо того чтобы сравнивать измельчитель напрямую с гранулятором, как если бы оба выполняли одну и ту же задачу. Классификация промышленных измельчителей Granutech является полезной справочной информацией для понимания измельчения как широкой группы оборудования, используемого для измельчения различных промышленных материалов. Однако на линии по производству пластика практическое разделение по-прежнему происходит по принципу потока материала. Измельчитель решает проблему измельчения на ранних стадиях, а гранулятор — проблему более тонкой нарезки, когда этого требует процесс.
В ряде линий по переработке пластика одновальный измельчитель и гранулятор для пластика выполняют разные этапы измельчения. Измельчитель обычно измельчает громоздкий, неровный пластик до крупного, пригодного для транспортировки размера. Затем гранулятор производит более мелкие частицы для промывки, сортировки, экструзии или других последующих операций. Ни одна из машин не является универсальной, поскольку они решают разные технологические задачи. При изучении линии начните с размера исходного материала, целевого объема и следующей операции. Такой подход объясняет, почему во многих системах используются обе машины, и упрощает понимание технических характеристик продукта, таких как контролируемая сито разгрузка.
А: Одновальный измельчитель обычно выполняет крупнозернистое измельчение объемного или неправильной формы пластика, в то время как гранулятор пластика выполняет более тонкое измельчение материала, который уже является более податливым. Измельчитель подготавливает материал для транспортировки, а гранулятор производит более мелкие хлопья или кусочки для последующих этапов переработки.
A: Гранулятор может заменить гранулятор только в том случае, если линия требует крупнозернистого измельченного материала и не нуждается в более мелком помоле, обычно получаемом при гранулировании. Когда для промывки, разделения, экструзии или другой последующей операции требуются более мелкие и однородные кусочки пластика, гранулятор остается отдельным этапом обработки.
А: На этапе более тонкого измельчения обычно требуется гранулятор. Он, как правило, следует за первоначальным измельчением и подготавливает пластик к промывке, сортировке, сушке, экструзии или компаундированию. Точные требования зависят от материала и целевого размера частиц, поэтому гранулятор выбирается с учетом следующего этапа процесса, а не просто потому, что это оборудование, используемое позже.
Пластмассы - Окружающая среда - Европейская комиссия
Промышленные шредеры и оборудование | Granutech-Saturn Systems
